ایک اعلی - پرفارمنس انجینئرنگ پلاسٹک کی حیثیت سے ، شفاف نایلان کو اس کی عمدہ شفافیت ، مکینیکل طاقت اور کیمیائی استحکام کی وجہ سے میڈیکل ڈیوائسز ، فوڈ پیکیجنگ ، آٹوموٹو پارٹس اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم ، عملی ایپلی کیشنز میں ، شفاف نایلان کو اکثر نامیاتی سالوینٹس جیسے الکحل سے رابطہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور اس کی الکحل کی مزاحمت ایک اہم اشارے بن جاتی ہے۔ یہ مضمون منظم طریقے سے تجزیہ کرے گا کہ کس طرح شفاف نایلان مادی خصوصیات ، ترمیمی ٹکنالوجی ، عملی ایپلی کیشنز اور جانچ کے طریقوں کے نقطہ نظر سے الکحل کی بہتر مزاحمت کو حاصل کرسکتا ہے۔
1. شفاف نایلان اور الکحل کٹاؤ کے طریقہ کار کی بنیادی خصوصیات
شفاف نایلان (جیسے PA12 ، PA6/66 کوپولیمر) کی مالیکیولر چین میں بڑی تعداد میں امائڈ بانڈز (-} {-}) شامل ہیں ، اور اس کی کرسٹل کو عام طور پر شفافیت کے حصول کے لئے کوپولیمرائزیشن میں ترمیم کے ذریعہ کم کیا جاتا ہے ، لیکن اس سے امورفوس ریجن کو زیادہ سے زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ شراب (خاص طور پر ایتھنول اور آئوسوپروپنول) بطور قطبی سالوینٹ مندرجہ ذیل طریقوں سے مادی خصوصیات کو متاثر کرے گا۔
1. سوجن کا اثر: الکحل کے مالیکیول نایلان مالیکیولر زنجیروں میں گھس جاتے ہیں ، جس سے ہائیڈروجن بانڈ نیٹ ورک کو تباہ کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں حجم میں توسیع اور طاقت کا نقصان ہوتا ہے۔
2. پلاسٹکائزنگ اثر: سالوینٹ انو پولیمر چین طبقات کی نقل و حرکت کو بڑھا دیتے ہیں ، شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت (ٹی جی) کو کم کرتے ہیں ، اور مواد کو نرم کرتے ہیں۔
3. تناؤ کریکنگ: مکینیکل تناؤ اور الکحل کے ہم آہنگی اثر کے تحت ، مائکرو کریکس مادے کی سطح پر آسکتے ہیں اور ان کی توسیع کو تیز کرسکتے ہیں۔
مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ غیر ترمیم شدہ شفاف نایلان کو 24 گھنٹوں کے لئے 70 ٪ ایتھنول حل میں غرق کیا جاتا ہے ، تناؤ کی طاقت 30 than سے زیادہ کم ہوسکتی ہے ، اور سطح کو ایٹمائزڈ کیا جائے گا۔
2. الکحل کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ترمیمی ٹکنالوجی
الکحل کے سنکنرن سے نمٹنے کے لئے ، مادی سائنس دان درج ذیل ذرائع سے شفاف نایلان کو بہتر بناتے ہیں:
1. سالماتی ڈھانچے کا ڈیزائن
- خوشبو دار حلقوں یا لمبی - چین مونومرز کو متعارف کرانا: جیسے ٹیرفیتھلک ایسڈ (ٹی پی اے) لمبے - چین ڈائمینز کے ساتھ کوپولیمرائزڈ ، جو سالماتی زنجیر کی سختی کو بڑھا سکتا ہے اور سالوینٹ دخول کو کم کرسکتا ہے۔ اس قسم کی ترمیم الکحل کے ماحول میں مواد کی سوجن کی شرح کو 50 ٪ کم کرسکتی ہے۔
- کراس - لنک کرنے میں ترمیم: ایک تین - جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تابکاری یا کیمیائی کراس - لنک کے ذریعہ تشکیل دیا گیا ہے ، لیکن شفافیت کو متوازن کرنا ضروری ہے اور کراس - کو جوڑنے کی کثافت۔
2. نانوکومپوزائٹ ٹکنالوجی
پرتوں والے سلیکیٹس (جیسے مونٹموریلونائٹ) یا سلکا نانو پارٹیکلز کو شامل کرنا الکحل کے پھیلاؤ کے راستے کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔ ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ 3 nan نانوکلے کے ساتھ شفاف نایلان کے الکحل پارگمیتا کے گتانک کو 40 ٪ کم کیا جاسکتا ہے ، اور کہرا کو 2 ٪ سے نیچے رکھا گیا ہے۔
3. سطح کوٹنگ کا علاج
پلازما جمع یا یووی کیورنگ کوٹنگ (جیسے پولیوریتھین ایکریلیٹ) کا استعمال کرکے ، مواد کی سطح پر ایک رکاوٹ کی پرت تشکیل دی جاسکتی ہے۔ میڈیکل ڈیوائس بنانے والے نے اس ٹکنالوجی کے ذریعہ الکحل کے مسح رواداری کو 100 گنا سے 1000 گنا بڑھایا ہے۔
4. ملاوٹ میں ترمیم
پولیولیفنس (جیسے پی پی) یا پالئیےسٹر ایلسٹومرز کے ساتھ ملاوٹ مادے کی قطعیت کو کم کرسکتی ہے ، لیکن مرحلے کی علیحدگی سے بچنے کے لئے ایک کمپیٹیبلائزر کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، PA/pp - g - ایم اے ایچ مرکب نظام 7 دن تک 40 ٪ ایتھنول میں ڈوبنے کے بعد اب بھی اپنی اصل طاقت کا 90 ٪ برقرار رکھتا ہے۔
3. الکحل کے خلاف مزاحمت کے لئے جانچ اور تشخیص کے معیارات
صنعت عام طور پر شفاف نایلان کی الکحل مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے درج ذیل طریقوں کا استعمال کرتی ہے:
- وسرجن ٹیسٹ: شراب کی ایک مخصوص حراستی (جیسے 75 ٪ میڈیکل ایتھنول) میں نمونے کو غرق کریں ، اور وزن میں تبدیلی ، مکینیکل خصوصیات اور روشنی کی ترسیل کو باقاعدگی سے پیمائش کریں۔
- مسح ٹیسٹ: استعمال کے اصل منظر نامے کی تقلید کریں ، سطح کو بار بار الکحل کی روئی سے مسح کریں ، اور مشاہدہ کریں کہ دراڑیں یا ایٹمائزیشن ظاہر ہوتی ہے یا نہیں۔
- ماحولیاتی تناؤ کریکنگ (ESC) ٹیسٹ: کریک انیشیٹیشن ٹائم کا پتہ لگانے کے لئے الکحل کی نمائش کے ساتھ موڑنے والے تناؤ کو یکجا کریں۔
بین الاقوامی معیار کے مطابق آئی ایس او 22088 - 3 ، اعلی - معیاری الکحل سے بچنے والے شفاف نایلان کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:
- 168 گھنٹوں کے لئے 23 ڈگری پر وسرجن کے بعد ، تناؤ کی طاقت برقرار رکھنے کی شرح 80 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
{{0} light روشنی کی ترسیل میں 5 ٪ سے زیادہ کمی واقع نہیں ہوتی ہے۔
- کوئی واضح تناؤ کریکنگ نہیں ہے۔
